在智能制造的关键技术当中，智能产品与智能服务能够在一定程度上帮助企业带来商业模式的创新；智能装备、智能产线、智能车间到智能工厂，可以帮企业实现生产模式的创新；智能研发、智能管理、智能物流与供应链则能够在一定程度上帮助企业实现运营模式的创新；而智能决策则可以帮企业实现科学决策。智能制造的十项技术之间是息息相关的，制造企业应当渐进式、理性地推进这十项智能技术的应用。

  智能产品通常包括机械、电气和嵌入式软件，具有记忆、感知、计算和传输功能。

  基于传感器和物联网(IoT)，可以感知产品的状态，从而进行预防性维修维护，及时帮助客户更换备品备件，还可以通过了解产品运行的状态，帮助用户带来商业机会。

  制造装备经历了机械装备到数控装备，目前正在慢慢地发展为智能装备。智能装备具有检测功能，能轻松实现在机检测，从而补偿加工误差，提高加工精度，还可以对热变形进行补偿。以往一些精密装备对环境的要求很高，现在由于有了闭环的检测与补偿，能够更好的降低对环境的要求。

  很多行业的企业高度依赖自动化生产线，比如钢铁、化工、制药、餐饮、烟草、芯片制造、电子组装、汽车整车和零部件制造等，实现自动化的加工、装配和检测，一些机械标准件生产也应用了自动化生产线，比如轴承。但是，装备制造企业目前还是以离散制造为主。

  一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，显着提高设备利用率(OEE)。因此，无论什么制造业，制造执行系统(MES)成为企业的必然选择。

  一个工厂通常由多个车间组成，大规模的公司有多个工厂。作为智能工厂，不仅生产的全部过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，同时，产品检验测试、质量检验和分析、生产物流也应当与生产的全部过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。

  离散制造企业在产品研制方面，已经应用了CAD/CAM/CAE/CAPP/EDA等工具软件和PDM/PLM系统，但是很多企业应用这些软件的水平并不高。

  制造企业核心的运营管理系统还包括人力资产管理系统(HCM)、客户关系管理系统(CRM)、企业资产管理系统(EAM)、能源管理系统(EMS)、供应商关系管理系统(SRM)、企业门户(EP)、业务流程管理系统(BPM)等，国内企业也把办公自动化(OA)作为一个核心信息系统。

  制造企业内部的采购、生产、销售流程都伴随着物料的流动，因此，慢慢的变多的制造企业在重视生产自动化的同时，也慢慢变得重视物流自动化，自动化立体仓库、无人引导小车(AGV)、智能吊挂系统得到了广泛的应用；而在制造企业和物流公司的物流中心，智能分拣系统、堆垛机器人、自动辊道系统的应用日趋普及。

  企业在运营过程中，产生了大量的数据。一种原因是来自各个业务部门和业务系统产生的核心业务数据，比如与合同、回款、费用、库存、现金、产品、客户、投资、设备、产量、交货期等数据，这一些数据一般是结构化的数据，能够直接进行多维度的分析和预测，这就是BI(Business Intelligence，业务智能)技术的范畴，也被称为管理驾驶舱或决策支持系统。

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