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世界第一!盛虹达成“百万吨丙烯腈”
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来源:米乐体育app官方下载ios版    发布时间:2024-06-25 17:31:49

  12月1日,江苏连云港石化产业基地,盛虹斯尔邦石化第四套26万吨/年丙烯腈装置投产,产出优级品丙烯腈。

  丙烯腈化学式为C3H3N,是三大合成材料(塑料、合成橡胶、合成纤维)的重要原料,其上游原料为丙烯、液氨,下游主要为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂、腈纶、丙烯酰胺、碳纤维等,大范围的应用于航空航天、风力发电、汽车、机械、电子等领域。

  丙烯腈作为基础原材料,一材多用、量大面广,我国曾经需要大量进口。2011年—2013年,我国每年丙烯腈进口量均超过50万吨,进口依存度均超过30%。

  基础原材料面临瓶颈、短板,使“强基”成为中国经济发展的关键词之一。2010年5月国务院发布《关于鼓励和引导民间投资健康发展的若干意见》(“新36条”),鼓励和引导非公有制企业发展“新能源、新材料”等战略性新兴产业。

  “当时我们正在建设醇基多联产项目,在规划甲醇制烯烃产业链延伸时,我们围绕国家政策导向、分析市场发展的新趋势,最后瞄准了丙烯腈,目标就是满足国内市场需求、推动进口替代。”全程经历盛虹四套丙烯腈装置发展历史,盛虹斯尔邦石化副总经理宋国君记忆犹新,“2013年3月18日,盛虹第一套26万吨/年丙烯腈装置开工建设。”

  更令他印象非常深刻的,是盛虹作出进军丙烯腈领域决策的魄力和面临的压力。“当时面临的困难是很大的,因为丙烯腈装置投资巨大,之前没有非公有制企业涉足这一领域,同时,丙烯腈行业人才缺乏,我们应该从头开始培养技术队伍。”宋国君说。

  一面是加速装置建设、工艺优化,一面是把招聘的2013届大学毕业生培养成技术能手——时间来到2015年12月18日,随着盛虹第一套26万吨/年丙烯腈装置一次性开车成功,第一家进入丙烯腈行业的非公有制企业就此诞生。这套民企第一的26万吨/年装置,日后也创造了丙烯腈行业的世界纪录——连续运行949天。

  从2016年起,包括盛虹在内的国内产能释放,我国丙烯腈进口量大幅度减少,进口依存度也明显降低。2016年、2017年,我国丙烯腈进口量分别为30.61万吨、27.08万吨,进口依存度分别为13.7%、12%。

  在推动进口替代的同时,以盛虹为代表,中国丙烯腈企业也加速了参与全球市场、填补海外市场缺口的步伐。

  高强度、耐腐蚀、耐疲劳、耐高温……集诸多优异性能于一身的碳纤维,被誉为“新材料之王”,在风力发电、航空航天、汽车制造等高新技术领域“轻量化”应用方面前景广阔,而生产碳纤维的主要的组成原材料正是丙烯腈。

  2022年中国碳纤维需求占全球约55.1%,国产碳纤维约4.5万吨,首次超越进口量——近年来,碳纤维需求大增、国产替代加速,盛虹作为最大的丙烯腈供应商,保障了一半以上我国碳纤维生产企业的原料供应,包括国内碳纤维有突出贡献的公司中复神鹰。

  在连云港板桥工业园,中复神鹰的年产3万吨项目于2023年4月开始建设,投产后将成为全世界最大的高性能碳纤维生产基地。这一基地,与盛虹石化产业园的距离只有20多公里。

  同区,同频。2023年5月,中复神鹰与盛虹石化签署原材料合作战略协议,双方将在丙烯腈供给方面全方位合作。“同盛虹的合作,有助于我们获得稳定的原材料供应,从而提升整个产业链的韧性。”中复神鹰相关负责这个的人说。

  事实上,中复神鹰也是盛虹丙烯腈产品的首批用户,盛虹第一套26万吨/年丙烯腈装置投产,中复神鹰即开始试用盛虹产品。“盛虹的丙烯腈产品质量一直很稳定,到货很及时。”中复神鹰业务部相关负责人表示,期待双方加强创新协同,比如打造碳纤维行业定制原料,为保障国家这一重要战略材料而共同努力。

  今天,在连云港,以盛虹石化、中复神鹰为轴,包含多家下游应用企业,一个从原料、原丝、碳丝、复材到最终制品的碳纤维全产业链已形成。“材料先行”之于“制造强国”的意义,由此可见一斑。

  除了碳纤维,我国ABS树脂、丙烯酰胺等产业近年来也保持着稳健增长态势。如大范围的使用在家电、汽车、建材等领域的ABS树脂,2022年中国需求量为575.87万吨,而国内产量约446.6万吨,同比增长8.37%,对丙烯腈原料的需求保持高位。

  “供需匹配、融通发展,我们与丙烯腈各个应用领域的头部企业,都保持着良好的合作。”斯尔邦石化总经理杨军表示,盛虹达成“百万吨”丙烯腈,将有力保障国家战略性产业的原料供给,成为碳纤维等产业固链、融链、强链的重要“稳舱石”。

  上连丙烯原料,下连ABS树脂等产业,对居于中游的丙烯腈企业而言,掌握丙烯原料的程度、平衡石油等大宗商品的价值波动的能力,成为高水平发展的决定性因素。

  如何优化原料供给结构,实现多元资源保障?盛虹石化产业集团总裁白玮指出,盛虹石化构建了核心原料平台+新能源、新材料等多元化产业链条的“1+N”创新发展模式,打造“油、煤、气”三头并举的核心原料平台,能够为丙烯腈、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、光伏级EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、超高分子量聚乙烯等生产,提供原料来源的最优组合。

  具体到丙烯腈,白玮表示,丙烯原料三头并举,使得“我们也可以根据市场行情,灵活调整装置产能,实现优势互补、降本增效”。

  油头:2022年12月,盛虹石化1600 万吨/年炼化一体化项目全面投产。运行近一年,这一全国单流程顶级规模的炼化项目产出的乙烯、丙烯、丙烷、醋酸乙烯等,有力满足了盛虹丙烯腈等产品的原料需求。

  煤头:盛虹斯尔邦石化拥有全球单体顶级规模的240万吨/年醇基多联产装置,以甲醇为原料,经过MTO(甲醇制烯烃)工艺,生产乙烯、丙烯。

  气头:2022年4月,盛虹斯尔邦石化70万吨/年PDH(丙烷脱氢)装置开车成功,顺利产出优等丙烯产品。结合MTO装置, 斯尔邦自身丙烯整体产能即达120万吨/年,能够充分满足4套26万吨/年丙烯腈装置的原料需求。

  同在连云港盛虹石化产业园内,原料、工艺高效协同与配套,使盛虹在丙烯腈领域形成了显著的规模优势和成本优势。