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五金冲压加工为何会跳屑

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/6/15     浏览次数:    
  金属冲压零件加工时会产生很多不良问题,跳屑是其中之一,跳屑的存在降低生产效率,增加生产成本,影响模具寿命等。因此,我们必须具体分析为什么跳屑,采取有效的处理对策,从根本上解决跳屑问题。

  1、冲压零件加工跳屑的主要原因。

  主要原因是在高速连续冲压过程中有切削油、间隙过大等因素的影响,冲压与废弃物之间形成瞬间的局部真空,材料薄时,废弃物本身的重量和凹模刃对其摩擦力之和小于冲压对其吸附力时,在冲压上升过程中,废弃物吸附在冲压表面,随之上升


五金冲压加工为何会跳屑


  2、五金冲压解决方案。

  (1)间隙大,控制凹凸模加工精度,修改设计间隙

  (2)送料不当,送到适当位置时修剪材料带,立即清扫模具

  (3)冲压油滴过快,油粘度控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度

  (4)模具未退磁,模具、研修后需退磁(冲铁材料需要更加注意)

  (5)凸模磨损,碎屑压在凸模上,研修凸模切口,调整凸模切口进入凹模长度

  (6)凸模过短,插入凹模的长度不足

  (7)材质硬,切割形状简单的更换材料,修改设计。凸模刃进入端面顶出或修复斜面或弧形(注意方向)。减少凸模刃端面与碎屑的配合面积

  (8)应急措施,减少模具刃的锐利度,减少模具刃的研修量,增加模具直刃表面的粗糙度(复盖),用吸尘器吸收废弃物。降低冲速,减慢跳屑。
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